產(chǎn)品介紹：

立式鍋爐除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在濾筒除塵器的分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。 

    技術(shù)參數：

    除塵器運行：

    1、濾筒除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門(mén)及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

    2、除灰運行人員應建立起與值長(cháng)、主機有效的溝通機制，發(fā)現異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報值長(cháng)，聯(lián)系機組長(cháng)，采取措施。

    3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長(cháng)期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長(cháng)，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋   及除塵效果。

    4、鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長(cháng)應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

    5、除塵運行人員當發(fā)現除塵器系統故障需要開(kāi)啟旁路時(shí)，應提前匯報值長(cháng)，保證鍋爐穩定運行

    6、鍋爐異常停爐時(shí)，應停止清灰，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

    除塵器停運：

    1、機組計劃停機之前值長(cháng)應及時(shí)通知除灰器運行人員，了解停機時(shí)間。

    2、短時(shí)停機（1-7天），除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預涂灰。

    3、鍋爐長(cháng)期停運時(shí)，噴吹系統繼續運行30分以上，盡可能清除除塵布袋上的粉塵層；關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門(mén)，防止濾袋受潮。在下次開(kāi)機時(shí)必須按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進(jìn)行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著(zhù)。

    4、無(wú)論何種停機都必須繼續運轉引風(fēng)機1h以上（引風(fēng)機具體運行時(shí)間應滿(mǎn)足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。

    5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門(mén)，開(kāi)啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運。

    除塵器細節圖：

    除塵器現場(chǎng)圖：

    應用領(lǐng)域：

濾筒除塵器廣泛應用于中小型的耐火材料加工廠(chǎng)車(chē)間除塵、煉鋼廠(chǎng)電爐煙氣除塵、磨料加工廠(chǎng)車(chē)間除塵、電石爐生產(chǎn)除塵、高爐煤氣凈化除塵、煤粉制備除塵、瀝青混凝土生產(chǎn)除塵、炭黑生產(chǎn)車(chē)間除塵、建材加工廠(chǎng)車(chē)間除塵、化工行業(yè)除塵、橡膠生產(chǎn)行業(yè)除塵、煙草車(chē)間除塵、制藥車(chē)間除塵、木工家具車(chē)間除塵、電解鋁加工除塵、鋁鋅冶煉過(guò)程中除塵等，除塵效果更好，除塵效率更高。

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